42crmo钢管厂家高炉检修一直都是炉窑公司的重要业务
42crmo钢管厂家高炉检修一直都是炉窑公司的重要业务,高炉检修工程通常非常注重高质高效,这就要求除了要在施工工艺上不断改进,在施工效率方面也应该有所提高。传统的高炉检修施工存在许多弊端。例如:施工准备繁琐复杂,耗时长;使用涉及的材料量小,结果代表性差、指导性差;完全人工操作,误差大;费工费力,浪费材料,成本高;耐材粉尘危害人身健康,环境污染严重;历史数据、资料无法保存齐全、完整等。由于高炉检修工程一般工期紧、任务重,加上高炉周边场地小、环境差等因素,高炉大修面临很大的困难。 而在高炉检修工程中采用BIM技术,利用计算机模拟高炉大修工程的施工,取代预施工的技术,显现出了优势。 以BIM技术为依托的仿真施工技术,可以完全替代预施工过程,及时、有效地在施工前发现设计疏漏及砖材结构尺寸缺陷,可以实现工序穿插设计,直接、准确地指导实际的耐材预处理工作,可以对须要数据采集、整理、分析的施工部位和环节进行相应的数据处理,得到直观可视的结果,同时可以为实际施工提供科学的操作参数。其技术流程如下:首先是建立模块,利用BIM技术在软件中建立与现场比例相符的部件所对应的模型,进行实时计算与分析。其次是建模动画,按照42crmo钢管厂家高炉检修工程的施工顺序,先拆除后砌筑,利用3Ds Max软件实现BIM技术在部分施工方法中的应用。再其次是施工进程,根据施工进度,遵循日程安排,用BIM技术中的Navisworks软件实现施工进程动画。最后是场地漫游,根据现场排布情况,通过Revit、3Ds Max、Photoshop和Lumion软件的应用,实现工程场地的漫游。 42crmo钢管厂家BIM技术应用在高炉检修中,人们能够快速、直观和真实地模拟高炉大修的全过程,替代预施工,由此克服了预施工的弊端。该技术通过对整体大修工程的模拟施工,来保证实际施工的准确高效、高质量;能够检验耐材结构尺寸缺陷,知道是否存在砖加工等;能够检测施工计划中的疏漏,重点检测砖与砖、砖层之间是否存在碰撞等;有效缩短施工工期,而且节约工程成本,降低风险,提高工程效率。
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